Lazer (İngilizce LASER (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) fotonları uyumlu bir hüzme şeklinde oluşturan optik kaynak anlamına gelir. Lazerin temeli atom veya molekül enerji düzeyleri arasındaki elektron geçişleri ile oluşan ışık fotonlarına dayanır. Lazer ışın kaynağı bir katı kristal (Nd: YAG, Nd: YLF, vb) veya gaz bileşik (CO2, Helyum-Neon, vb) gibi bir ortamda oluşturulur. Bu yoğun enerjiyi üretmek için yüksek yoğunluklu bir lamba, bir elektrik boşalma tüpü veya bir lazer diyot kullanılır. Lazer ışını, özel bir dalga boyuna sahip ışığın iki ayna arasında yükseltilmesi ile oluşturulur. Aynalardan biri yarı geçirgendir ve ışının çıkış yeridir. Lazer ışığı daha sonra bir mercek yardımıyla odaklanır. Böylece yüksek yoğunlukta ve kesme gücüne sahip lazer ışığı elde edilir.

Lazer ışığının performansı

Lazer ışını ve olağanüstü yüksek enerji yoğunluğu nedeniyle, malzeme işlemede mükemmel sonuçlar elde edilebilir. Buharlaşma veya hedef malzemeyi eritme yöntemi kullanılarak ve birçok yöntem ile lazer parametrelerini ayarlayarak lazer kesimi yapılabilir. Lazer ışını yüksek uzun mesafeye gücünü kaybetmeden aynalar vasıtasıyla taşınır. Bu aynalar genellikle  yüksek doğruluktaki XY Plotter düzeneği veya yüksek hızlı Galvanometre tarafından kontrol edilir ve yansıtır. Lazer kaynağı olarak genellikle CO2 kapalı sistem gaz laserleri ve diyot katı hal Nd: YAG lazerleri kullanılır. Çünkü bu tür kaynaklar kaliteli ve tutarlı sonuçlar üretmesi kanıtlanmıştır. Lazer ışını evrensel, temassız ve kaliteli malzeme işleme çözümü sunar. Lazer, kesim, oyma ve markalama işlemleri için idealdir.

Lazer Teknikleri Uygulama tekniği, hedef malzeme cinsine işlem cinsine bağlı olarak değişir.  Lazer parametrelerini ayarlayarak, aşağıdaki teknikler uygulanabilir: Lazer Aşındırma(oyma) Lazer Kesim Buharlaştırma Tavlama Yakma Kabartma Renk değiştirme ve ağartma Lazer Kesim ve Aşındırma Lazer aşındırma işlemi sırasında hedef malzeme esasen lazer ışını tarafından buharlaştırılır. Bu sonucu elde etmek için, lazer ışın kaynağının yoğunluğu belirli bir eşik değeri aşacak şekilde ayarlanır. Bu eşik yoğunluğu özellikle metal gibi elektrik iletkenliği olan malzemelerde çok daha yüksektir. Hedef malzemenin ısı iletkenlik değeri sonucu etkiler. Lazer oyma tekniği genellikle malzeme işlemenin en hızlı yoludur. Lazer kesim, lazer ışını bir tabaka malzemeye odaklanır ve malzeme kesilir. Temel olarak, lazer kesim bir füzyon kesme ya da süblimleşmedir. Füzyon türü malzeme kesmeye örnek olarak akrilik verilebilir. Süblimleşme kesime örnek, ahşap olabilir.   Buharlaştırma Bu işlem sırasında, bir kaplama katmanı buharlaşabilmektedir. Özellikle lazer oyma için boya ve / veya Eloksal katmanları gibi çok ince kaplama katmanları uygundur. Bu katmanları son derece iyi bir lazer ışığı ile buharlaştırarak renk tonlaması yapmak bile mümkündür. Örneğin, araç gösterge tabloları bir renk katmanı kaldırarak elde edilebilir.   Tavlama Metalik bir hedef malzemede tavlama etkisi kullanılarak renk farkı oluşturulabilir. Lazer ışını, metali, metal yüzeyde yapısal değişiklikler oluşturacak kadar ısıtır. İstenen renk metal nitelikleri, maksimum sıcaklık ve lazer parametreleri belirlenerek elde edilebilir.   Yakma Metal üzerine seramik gravür tozu püskürtülerek bir katman oluşturulur. Bu püskürtme yeniden lazer oyma işlemi ile kaldırılır. Bu yöntemin kullanılması, metal yüzeylerde ayrıca yüksek kontrast meydana getirir. Aynı zamanda YAG lazer ile cam oyma yapılabilir.   Kabartma Bazen en iyi malzeme işleme tekniği kabartmadır. En sık kullanılan malzemeler bazı katı plastiklerdir. Çünkü etkilenen alan yukarıya yükseltilir, böylece kabartma elde edilir. Bu süreç sırasında malzeme yüzeyinde minik baloncuklar oluşur ve istenen form elde edilmiş olur.   Renk değiştirme ve ağartma Bu etki sadece plastik üzerinde mümkündür ve kullanılan lazer ışığın  dalga boyuna bağlıdır. Çoğu durumda sadece bir Nd lazeri ile mümkündür. Bu etki YAG lazer, Nd lazer veya özel bir tür YAG lazer (çift frekans lazer) ile elde edilir. Bu işlem sırasında, lazer ışını plastiğe nüfuz eder ve renk pigmentleri tarafından emilir. Sonuç olarak, pigmentlerdeki kimyasal değişim, malzemede renk değişimi olarak sonuçlanır. Çünkü lazer ışın plastik içine nüfuz eder ve yüzey neredeyse bozulmamış kalır. Renk değişimi malzemeye bağlıdır.