AnaSayfa   Firma Profili   Ürünler   Uygulamalar   Destek   Haberler   Bize Yazın   İletişim
   Destek
  SSS
  Çözüm
  Kurulum
  İndir
Ahşap için lazer kesim ve oyma çözümü

Ahşap oyma tekniği die board, ahşap maket, sıkıştırılmış tahta, elbise askısı, ahşap fotoğraf çerçevesi gibi işlerde çokça kullanılır.  Kontrplak ve MDF olarak sınıflandırılan ahşap malzemeler genelde yaygın olarak kullanım alanına sahiptir. Genelde kontrplak üç farklı kalınlıkta kullanılır. Bunlar 3, 5 ve 7mm'dir ve lazer ile rahatlıkla kesilebilir, aşındırılabilir. Kontrplak kesmek için normal hız dakikada 1.2m ve bazı tahtaları 10mm kalınlığa kadar kesebilir. Tespit edilen kesim şartları, 6 mm kalınlığındaki die board için 63.5mm odaklı lens, 0.2-0.4m/min hız ve 70-80% optik yoğunluk. Ek en iyi sonuç için basınçlı bir kompresör. Maket yapımında en sık 3mm kalınlığında tahta kullanlır. 0.5-1.2m/min hız ile kesilebilir. Sıkıştırılmış tahta için çift odaklı yansıtıcılar ve RF lazer diyot tavsiye edilir. Küçük çalışma alanlı oyma makinesi elbise askılarını işlemek için tavsiye edilebilir. Hız, işlenecek malzemenin büyüklüğüne, istenen aşındırma derinliğine ve koyuluğuna bağlı olarak değişiklik gösterir. Üflemenin şiddeti yakma etkisini etkiler.

 

 

Cutting and engraving of hot production drilling template: hot production drilling template are various and the common materials include: hot drilling paper, Engraving (density board) or acrylics. 50mm focusing lens is usually adopted for cutting of hot production drilling template. Turn on the air blow machine and exhaust fan to absorb the template evenly on the honeycomb and there is no specific requirements to the cutting parameters and processing technologies. Since the graphics at the cutting position is not too big, the speed is usually 0.5-3.5 meters per minute and the optical density 18-40. Enhance the air blow as much as possible to decrease the color change of the incision. The speed of engraving hot production drilling template is 10 meters per minute and the optical density is 35%, resolution over 600 dpi. The actual parameters should be determined by the size of the hot drill. The bigger the drill, the greater the thickness and the deeper the engraving are.